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工場の動力設備更新で停止時間を最小化した工事計画｜G産業電設株式会社様
導入前の課題
G産業電設株式会社様（従業員30名・愛知県）は、工場の電気設備工事を専門とする会社です。動力設備の更新工事に関して以下の課題を抱えていました。
- 老朽化した動力設備の更新が必要だが、生産ラインを長期間停止できない
- 従来の更新工事では3〜5日間の全面停止が必要で、顧客の生産計画に大きな影響
- 夜間・休日工事では作業時間が限られ、品質管理が難しくなる
- 仮設電源の容量不足で一部の生産設備が動かせない期間が発生していた
- 複数の生産ラインが同一の受変電設備に接続されており、部分的な停電が困難
「お客様にとって、1日の操業停止は数千万円の損失になります。"停止時間をゼロにしてほしい"と言われることもありますが、電気工事では停電が避けられない工程があります。」
-- G産業電設株式会社 技術部長 後藤様
改善の取り組み
段階的切替計画を立案し、生産ラインの停止時間を最小化する工事手法を確立しました。
取り組みの全体像
| フェーズ | 実施内容 | 期間 |
|---|---|---|
| 現状調査 | 既設設備の詳細調査、生産スケジュールの把握 | 2週間 |
| 計画立案 | 段階的切替計画の作成、仮設計画の策定 | 3週間 |
| 事前準備 | 新設備の搬入・仮設電源の設置（稼働中に実施） | 2週間 |
| 切替工事 | 計画停電による切替工事 | 3日間（分割実施） |
活用のポイント
段階的切替計画の設計
全面停止ではなく、生産ラインごとに切替を行う計画を策定しました。
| 段階 | 対象 | 停止時間 | 実施タイミング |
|---|---|---|---|
| 第1段階 | Aライン | 8時間 | 土曜日 |
| 第2段階 | Bライン | 8時間 | 翌土曜日 |
| 第3段階 | Cライン | 8時間 | 翌々土曜日 |
| 最終段階 | 共通設備 | 12時間 | 年末年始の休業期間 |
仮設電源の活用
切替工事中も他のラインを稼働させるため、仮設電源を事前に設置しました。仮設キュービクルを搬入し、切替対象以外のラインへの電源供給を維持する計画です。
リスクアセスメントの徹底
切替工事に伴うリスクを事前に洗い出し、対策を準備しました。
| リスク | 対策 |
|---|---|
| 切替後の電圧降下 | 事前の負荷計算と電圧降下計算 |
| 仮設電源の容量不足 | 十分な余裕を持った仮設設備の選定 |
| 切替時のトラブル | 元に戻す手順（バックアウトプラン）の準備 |
| 作業時間超過 | 予備日の確保と作業の優先順位付け |
導入後の成果
| 指標 | 従来方式 | 段階的切替方式 | 改善効果 |
|---|---|---|---|
| 全面停止時間 | 3〜5日間 | 0日（部分停止のみ） | 全面停止ゼロ |
| 各ラインの停止時間 | 3〜5日間 | 8〜12時間 | 85%短縮 |
| 顧客の生産損失 | 数千万円規模 | 最小限 | 大幅削減 |
| 工事品質 | 急ぎのため懸念あり | 余裕のある計画 | 品質向上 |
ご担当者様の声
「段階的切替計画を提案したことで、お客様から"ここまで考えてくれる電気工事会社は他にない"と高い評価をいただきました。この実績がきっかけで、同業種の他工場からも引き合いをいただいています。」
— G産業電設株式会社 技術部長 後藤様
「仮設電源の計画を綿密に組んだことで、切替工事中も他ラインの稼働を維持できました。工場のお客様から"生産への影響が最小限で助かった"と言っていただけたのが、チーム全員の自信につながっています。」
— G産業電設株式会社 工事主任 伊藤様
まとめ
工場の動力設備更新工事では、生産ラインの停止時間を最小化する段階的切替計画が顧客価値の高い提案になります。綿密な事前調査と計画立案、仮設電源の活用により、品質を維持しながら生産への影響を最小限に抑えることが可能です。
